高温合金是指以铁、镍、钴为基,能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料;并具有较高的高温强度,良好的抗氧化和抗腐蚀性能,良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能。是广泛应用于航空、航天、石油、化工、舰船的一种重要材料。按基体元素来分,高温合金又分为铁基、镍基、钴基等高温合金。
龙星品牌设计的各种系列高温合金专用铣刀选用进口0.2UM微颗粒钨钢棒料和进口巴尔查斯涂层,锋利耐磨抗氧化,不粘刀,迅速带走金属切削热量和铁屑,增加耐磨性提高寿命,铣刀规格齐全:标准规格D1.0至D20.0及加长款,圆鼻铣刀及加长款,球刀系列及加长款,高效4刃球刀系列高效款等刀具。
龙星刀具有十多年的加工钛合金和镍基合金等高温合金材料经验,常年服务于航空及军工企业,根据难切削材料特性和不同工况,龙星刀具设计有等齿,不等齿,双芯轴,锥度芯轴,单刃带,双刃带,多种螺旋角度等系列的刀具,可满足各种不锈钢,钛合金及高温合金等材料的加工。
其中龙星刀具特有的双心轴 多芯轴 锥度芯轴不等齿设计的高温合金系列专用铣刀具有更好的排屑和金属去除能力,同等工况下刀具寿命提高50%以上。
不等分双韧带螺旋设计 高效抗震,适合高效摆线铣削(动态铣削),摆线切削:摆线切削是一种编程技术,用最小的直径切削大宽度,同时可用更高切削速度和更高每齿进给量,摆线切削比普通方式高效是因为A:低切削阻力,更小的圆弧工作,长寿命,更多刃数和更大切深,高稳定性,低震动和卓越的排屑性能。
进口高耐磨涂层,多层覆膜技术,纳米颗粒,强耐涂层。使刀具硬度高,强耐磨,提高使用寿命。进口五轴联动设备生产,强大的硬件配置,出色的核心技术。质量检测:所以产品经过严格的三道检测,保证您收到的每一支铣刀品质如一使用稳定。
使用建议:
1,刀具使用前请检测刀具跳动,跳动超过0,01mm时请改到0.01mm内再切削
2, 刀具伸出夹头的长度越短越好,若刀具伸出较长需要降低转速,进给速度和切削量。
3, 材料冷却建议使用油性冷却液,冷却方式以喷雾和喷气式,加切削液的情况下提高切削液浓度,最好浓度在15%左右。
4, 在工况不理想的情况下建议适当降低切削速度和进给速度,可以延长铣刀寿命。
注意事项:本产品对转速跟稳定性有很高的要求,适用于各种数控机床,高速机,精雕机等数控设备,不适用手动铣床,台钻手电钻等稳定性不够的低转速设备。
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